涂裝流水線的七大組件主要包括：前處理設備、噴粉系統、噴漆設備、烘爐、熱源系統、電控系統、吊掛輸送鏈等。具體組合形式根據需求自由組合

　　1、前處理設備

　　噴淋式多工位前處理機組是表面處理常用的設備，其原理是利用機械沖洗加速化學反應來完成除油、磷化、水洗等工藝過程。鋼件噴淋式前處理的典型工藝是：預脫脂、脫脂、水洗、水洗、表調、磷化、水洗、水洗、純水洗。前處理還可采用拋丸清理機，合用于結構簡樸、銹蝕嚴峻、無油或少油的鋼件。且無水質污染。

　　2、噴粉系統

　　粉體噴涂中的小旋風+濾芯回收裝置是較提高前輩，換色較快的粉末回收裝置。噴粉系統的樞紐部門建議選用入口產品，噴粉室、電念頭械升降機等部件全部國產化。

　　3、噴漆設備

　　雅博公司出產的油漆噴涂，采用了油淋式噴漆室、水簾式噴漆室，廣泛運用于自行車、汽車鋼板彈簧、大型裝載機的表面涂裝。

　　4、烘爐

　　烘爐是涂裝出產線中的重要設備之一，它的溫度平均性是保證涂層質量的重要指標。烘爐的加熱方式有：輻射、熱風輪回及輻射+熱風輪回等，根據出產綱領可分單室和通過式等，設備形式有縱貫式和橋式。雅博公司出產的熱風輪回烘爐保溫性好、爐內溫度平均、熱損失少，經測試，爐內溫差小于±3oC,達到提高前輩國家同類產品的機能指標。

　　5、熱源系統

　　熱風輪回是目前應用較普遍的加熱方式，它利用對流傳導原理對烘爐進行加熱，達到工件的干燥和固化。熱源可根據用戶的詳細情況選擇：電、蒸汽、燃氣或燃油等。熱源箱可根據烘爐的情況而定：置于頂部、底部和側部。本公司出產熱源的輪回風機為特制耐高溫風機，它有壽命長、能耗低、噪聲低、體積小等長處。

　　6、電控系統

　　涂裝、涂裝流水線電氣控制有集中和單列控制。集中控制能采用可編程序控制器(PLC)來控制主機，根據編制的控制程序對各工序進行自動控制，數據采集和監督報警。單列控制是涂裝出產線中最常用的控制方式，各個工序單列控制，電控箱(柜)設置在設備四周，造價低、操縱直觀、維修利便。

　　7、吊掛輸送鏈

　　懸輸機是產業流水線、涂裝線的輸送系統，本公司設計制造的積放式懸輸機應用于L=10-14M的倉儲貨架和異型路燈合金鋼管涂裝線。工件吊裝在專用掛具上(承重達500-600KG)，進出道岔平滑，道岔根據工作指令由電氣控制進行開合，知足工件在各處理工位的自動輸送，在強冷室、下件區域內平行積放冷卻，并在強冷區域設掛具識別和牽引報警停機裝置。該積放式懸輸機，具有造價低(約為海內同類產品的1/3)、承重大、節省場地等長處。